安徽防锈切削油价格-安徽防锈切削油价格多少

1.CNC加工中心有切削油好还是用切削液好？请说得具体点

2.机油可以做切削油用吗

3.紧急：乳化液（切削液）可不可燃？易燃？不燃？尽量补充下其他性质

4.常用的切削液有哪几种

CNC加工中心有切削油好还是用切削液好？请说得具体点

这个和切削液的冷却性质有很大关系。

切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，

而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好。

机油可以做切削油用吗

不可以。

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

但是机油能够起到一定的润滑作用。其他要求的功能达不到。

特定的机械设别要使用专门的油品。这样才能安全又能延长机械使用寿命。

同时在切削过程中，容易产生较高的温度和较大的热量。这样使用机油容易造成火灾隐患。

紧急：乳化液（切削液）可不可燃？易燃？不燃？尽量补充下其他性质

最后一次给你补充:

可燃不易燃 (单就切削液本身来讲是极不易燃的,因为主要是矿物油,又以水为基质,切削过程产生高热,如果易燃的话将无法切削,但看切削什么材料,见下面叙述,只有在切削镁,镍,钛等金属时产生金属屑才可燃,而这个燃是指金属燃烧的化学反应,并不是切削液燃烧)

根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下。

(1)油或油基液体：属于ASTM D 2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。

(2)乳液：属于ASTM D 2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有时称为溶解油。

根据矿物油含量和油滴粒度可分为3种： 粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度2~10 μm；

微乳液：含油40%~50%，油滴粒度＜1 μm；

半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度约0.1 μm；

(3)合成液体：含油或不含油，以溶于水的高分子有机物为主要润滑剂。

(4)化学溶液：不含油，属ASTM D 2881分类中的Ⅲ。

从以上成分来看，以切削油的润滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范围最广泛。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。

合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在使用中由于浓度增大，清洗性增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。

化学溶液是不含矿物油的水溶液。使用前用水稀释，有良好的冲洗、冷却效果，并应能防止接触区域的锈蚀。这类液体主要用于研磨，功能在于清洗和冷却，没有润滑性。

切削液的选择，首先要避免使用那些对机床、刃具和加工材料有害的液体。通常，不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金，在硫剂(特别是含游离硫)作用下会产生暗色斑痕。

水基切削液的成分比较复杂，这是因为要顾及乳化系统的稳定，既要考虑诸成分的HLB值，又要达到各项性能的平衡。由于切削液以水为基质，还应考虑诸成分的水溶性或在水中分散的性质。选择切削液前应充分了解下列情况。

1.1 加工材料的性质

被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下。

铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。

青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。

铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。

铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。

镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。

常用的切削液有哪几种

1）水溶液：主要起到冷却作用；2）乳化液，主要起到冷却作用和清洗作用，高浓度时有润滑作用；3）切削油：主要起到润滑作用。切削液的选用，应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用